紙，作為人類文明的重要標志和文化傳承的最大載體，其發(fā)展的歷程記錄了人類社會發(fā)展和經(jīng)濟進步的軌跡。當人類步入后工業(yè)時代的21世紀，造紙業(yè)也同全世界一樣，面臨著全新的挑戰(zhàn)：氣候變化和環(huán)境危機。而對于中國造紙業(yè)來說，這樣的挑戰(zhàn)尤為嚴峻。

紙業(yè)發(fā)展受害“原罪”

在中國，造紙術(shù)位列四大發(fā)明之一，是中華文明走向世界的一個窗口。目前我國造紙總產(chǎn)量和消費量已經(jīng)躍居世界第二，僅次于美國。近年來，我國紙和紙板產(chǎn)量、消費量一直保持每年超過10%的速度增長。我國是世界上最大的紙貿(mào)易凈進口國，紙制品已經(jīng)成為我國僅次于石油和鋼材的第三大用匯商品，中國造紙工業(yè)的生產(chǎn)和消費整體情況均呈走高趨勢，并保持較快的增長速度，主要生產(chǎn)指標完成情況及總體經(jīng)濟效益較好，產(chǎn)品銷售收入、利潤總額等主要經(jīng)濟指標均比上年有較大幅度的增長。

但是，原料結(jié)構(gòu)不合理、企業(yè)規(guī)模偏小、技術(shù)水平落后使得中國造紙業(yè)在相當長一段時期內(nèi)累計下了污染大、名聲壞的印象，以至于在公眾意識中，造紙廠與污染畫上了等號。

業(yè)內(nèi)專家認為，受世界經(jīng)濟大環(huán)境影響，當前在我國加工制造業(yè)能力普遍過剩的狀況下，造紙業(yè)是為數(shù)不多的需求不斷擴張的行業(yè)之一。大力發(fā)展現(xiàn)代造紙業(yè)，顯然可成為我國新的經(jīng)濟增長點，也將對我國國民經(jīng)濟的增長產(chǎn)生有力的拉動作用。然而，長時間積累下的惡名卻使得造紙企業(yè)天生就背負上了污染的“原罪”——造紙行業(yè)是一個沒人愛的孩子。

追蹤溯源，造紙業(yè)污染嚴重的印象屬于歷史遺留問題，問題的根源正是在原料上。中國造紙業(yè)界“以草為主”的原料方針持續(xù)了很長時間，有資料顯示：新中國成立后，即使是專業(yè)從業(yè)人員都認為，用木材造紙是浪費資源，用草類原料才最符合中國國情。“以草為主”的原料方針一直持續(xù)到20世紀90年代中期，國家才明確了以木材為主的發(fā)展路線。但是，即便如此，我國目前造紙業(yè)產(chǎn)品中仍有很大一部分以草漿為主要原料，也因此產(chǎn)生了“一個造紙企業(yè)污染一條河”的說法。

據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計和國家環(huán)境公報顯示，2008年，我國造紙工業(yè)廢水排放量40.77億噸，占全國的18.76%，在全國41個行業(yè)中僅次于化工制造業(yè)，位居第二位；造紙工業(yè)COD排放量128.8萬噸，占全國工業(yè)的31.82%，排名第一。污染巨大。此外，造紙業(yè)也居我國5大高耗水行業(yè)之首。

“脫罪”樣本：每年1億環(huán)保直接收入

國家環(huán)保部污控司數(shù)據(jù)顯示，我國造紙企業(yè)平均規(guī)模約2.3萬噸左右，與世界平均6.5萬噸的經(jīng)濟規(guī)模相差甚遠。造紙業(yè)平均噸紙耗水約140立方米，萬元造紙工業(yè)總產(chǎn)值新鮮用水量188立方米，水重復利用率平均只有46%，噸漿綜合能耗達1.5噸標煤，能源利用率一般的大中型企業(yè)僅30%左右。這其中，以稻麥草為主的草漿原料纖維短，強度低和有機雜質(zhì)含量高等問題，無法適用于現(xiàn)代化造紙工業(yè)——大型高速紙機的要求，所以造成了工藝相對簡單、設(shè)備落后和環(huán)保設(shè)備缺乏的 “小造紙廠”往往成為污染大戶。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)中小紙廠排放污水，其COD指標一般都超出國家標準的3倍以上。

一個被普遍接受的觀念是，排污設(shè)備價格不菲，且使用成本較高，對中小規(guī)模的紙企來說，規(guī)范地引進、使用環(huán)保設(shè)備將使企業(yè)背上沉重的財務負擔，“偷排”的情況自然會頻繁地發(fā)生在中小造紙企業(yè)群落中。并且，隨著紙品消費量的激增，中小企業(yè)數(shù)量隨之高漲，行業(yè)競爭日益激烈，紙制品行業(yè)更多關(guān)心自身生存問題，而廢水排放等污染問題則趁勢加劇。

專家認為，這樣嚴峻的形勢，凸顯了大型企業(yè)應承擔我國造紙業(yè)發(fā)展重任的事實。隨著近些年來造紙業(yè)現(xiàn)代化進程的推進，大企業(yè)的地位和作用越來越顯著，2009年前100家造紙企業(yè)的產(chǎn)量達到5685萬噸，占全國總產(chǎn)量8640萬噸的65.8%。排名前100位的造紙大企業(yè)已經(jīng)撐起了中國造紙業(yè)的半壁江山，并且，在金融危機的影響下，造紙業(yè)的產(chǎn)業(yè)整合將使得行業(yè)的規(guī)�；�趨勢越來越明顯。

而2008年，國家經(jīng)濟循環(huán)法草案中也專門出臺了針對造紙業(yè) “關(guān)閉3.4萬噸以下企業(yè)”的法規(guī)。APP(中國)認為，只有資金充足、技術(shù)實力雄厚的大型紙企才有能力從原材料取得，漿、紙生產(chǎn)流程以及排污凈化每一個環(huán)節(jié)都進行大量的環(huán)保投入。國外的經(jīng)驗和國內(nèi)的事實證明，憑借大型紙企的資金和技術(shù)優(yōu)勢，清潔生產(chǎn)能夠在日常生產(chǎn)中得到全面實現(xiàn)。數(shù)據(jù)表明：中國前100家造紙企業(yè)生產(chǎn)了總量的65.8%，COD排放量卻僅占總量的10%。

以中國造紙行業(yè)的第一家 “環(huán)境友好企業(yè)”、世界最大單一銅版紙生產(chǎn)企業(yè)，APP中國設(shè)在江蘇鎮(zhèn)江的金東紙業(yè)的實際情況為例，該公司因為實現(xiàn)了排污物再次進入新一輪生產(chǎn)過程，減少原材料損耗成本同時減少排污的循環(huán)經(jīng)濟，每年可在環(huán)保上直接收益上億元。

APP(中國)旗下金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司污染物治理環(huán)保工程于2000年通過國家環(huán)保總局組織的竣工驗收。金東廢水處理廠在各環(huán)節(jié)利用了先進的檢測設(shè)備，并全程采用DCS進行監(jiān)控，日處理量7.5萬噸。在廢氣治理中金東自備電廠采用當今先進的循環(huán)流化床鍋爐，在燃燒過程中投加石灰石，脫硫效率達85%~87%以上，而且其溫度控制在850℃~900℃范圍內(nèi)能有效減少氮氧化物的產(chǎn)生。煙氣除塵采用二室三電場和二室三電場靜電除塵，去除率達99.7-99.8%以上，自投產(chǎn)運行以來，廢氣中各項污染物均達標排放。在噪音控制中，金東各廠區(qū)在設(shè)計建設(shè)時，都采用低噪音設(shè)備，廠界噪音達到國家控制標準，晝間≤65dB，夜間≤55dB，未對周圍居民的生產(chǎn)生活產(chǎn)生任何影響。在粉塵治理方面，金東紙業(yè)的碼頭卸煤機和輸煤皮帶機、轉(zhuǎn)運站均配備防塵罩和灑水噴淋設(shè)施，堆煤場設(shè)有防塵棚，工環(huán)處每年對粉塵排放點進行定期檢測，確保粉塵達標排放。主要固體廢物一部分自行綜合利用，一部分交由有處理資質(zhì)的處理商進行委外綜合利用，廢固處理率達到了100%。

2004年，金東紙業(yè)在獲得了國家環(huán)保最高榮譽——“國家環(huán)境友好企業(yè)”稱號。2006年3月，再次榮獲全國綠化委員會通報表彰，也是全國172個“綠化模范單位”中惟一受到表彰的造紙企業(yè)。2006年12月，金東紙業(yè)被評為 “2006中國企業(yè)社會責任調(diào)查最具社會責任感”前50家優(yōu)秀企業(yè)，并獲得特別單項獎 “循環(huán)經(jīng)濟貢獻獎”。2007年1月，金東紙業(yè)還成為國家旅游局指定的“國家工業(yè)旅游示范點”。

除了金東紙業(yè)以外，APP(中國)旗下其他企業(yè)也正在身體力行從生產(chǎn)流程本身出發(fā)的環(huán)保、低碳。

海南金海漿紙廠是APP在國內(nèi)投資建設(shè)的第一家大型紙漿廠，APP(中國)環(huán)保超過投入27億元建立了一整套完善的制漿堿回收系統(tǒng)和污染排放預防體系——回收制漿過程中產(chǎn)生的黑液，并將之轉(zhuǎn)換成有用的蒸煮藥液和熱能用于發(fā)電。這樣既減少了能源的耗用量，通過回收能源還能將制漿過程中產(chǎn)生的排放總量降到最低。金海漿紙采用先進的清潔生產(chǎn)工藝、完備的三廢處理設(shè)施，減少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。終端廢水經(jīng)過三級處理后，達到并優(yōu)于國家排放標準，噸漿用水量及排水量均達到制漿行業(yè)世界先進水平。

APP(中國)金海漿紙廠建設(shè)的二號堿回收鍋爐，全面收集制漿過程中產(chǎn)生的臭氣，同時將堿回收車間、制漿車間產(chǎn)生的臭氣進行集中收集送堿回收鍋爐進行燃燒處理。目前，堿回收爐回收率高達98%(一般漿廠僅有65%~75%)，每年可減少排放化學需氧量(COD)18萬噸，以濃縮處理后的‘黑液’作為堿回收爐的燃料，相當于每年節(jié)省約100萬噸標準煤。

APP(中國)下屬的寧波中華紙業(yè)，建有采用先進的美國A/O生物處理技術(shù)及設(shè)備、日處理能力達4.6萬噸的廢水處理站；引進美國技術(shù)、高效、低污染的CFB循環(huán)流化床鍋爐；先進的日處理能力達60BDT的焚化爐；引進日本的污泥脫水設(shè)備(ScrewPress)等國內(nèi)外一流的環(huán)保系統(tǒng)，對白水、廢水、廢渣、廢氣等污染物進行全面綜合治理。該企業(yè)在深入推行清潔生產(chǎn)活動中，經(jīng)過技術(shù)革新，每年可節(jié)約電量約64.6萬KWh，節(jié)約蒸汽600噸，回收纖維約2.6萬噸，減少廢水排放85萬噸，節(jié)約木夾板消耗9.48萬付，減少包裝用塑膜約100噸，減少整理回抄量3942噸，節(jié)約木漿321.43噸，節(jié)約廢紙吊裝用鋼絲繩量3000米，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。在白水回用、中水回用方面進行積極探索，通過技術(shù)改造將1988年投產(chǎn)的1號機噸紙水耗從原來的144噸左右減少到目前的17噸左右。全廠在回收廢紙使用量不斷增加的情況下，克服重重技術(shù)困難和瓶頸，使目前噸紙平均耗水下降到13噸左右，這在國內(nèi)利用回收紙生產(chǎn)紙板的領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平。2005年，寧波中華紙業(yè)榮獲國家環(huán)�？偩诸C發(fā)的“國家環(huán)境友好企業(yè)獎”稱號，成為金光集團APP中國旗下第2家獲此殊榮的造紙企業(yè)。

APP(中國)下屬的寧波亞洲漿紙有限公司投資118.3億元建設(shè)廢紙回收再生生產(chǎn)線，是目前世界上單產(chǎn)最大、技術(shù)最先進的工業(yè)紙板生產(chǎn)線之一，年產(chǎn)量可達75萬噸，利用回收廢紙生產(chǎn)工業(yè)包裝用紙，年消化回收廢紙70萬噸。噸紙耗水低于10噸，遠遠低于國內(nèi)行業(yè)60噸的耗水標準，成為中國造紙企業(yè)中耗水最低的企業(yè)之一。

APP投資在建的廣西金桂漿項目，一期工程中用于環(huán)保的總投資近5億元人民幣，占項目工程總投入的5.8%以上，主要包括污水處理系統(tǒng)和零排放系統(tǒng)。項目在設(shè)備選用、工藝流程和工程設(shè)計多個環(huán)節(jié)，實施世界上最高等級的環(huán)保標準，國家環(huán)保局批復的該項目一期工程廢水排放指標中，化學耗氧量、生物耗氧量、固體懸浮物三大排放量標準 (kg/t產(chǎn)品)分別為33.2、7.51和11.3，金桂項目相應的設(shè)計標準分別為≤1.4、≤0.28、≤0.42，標準提升了近30倍環(huán)保水平，在國內(nèi)造紙企業(yè)處于領(lǐng)先地位。一期項目配套的化機漿生產(chǎn)線堿回收鍋爐，屬于全國化機漿生產(chǎn)線第一家。

截至目前，APP中國在環(huán)保方面的投入已經(jīng)超過50億元人民幣。2010年第二季度，APP(中國)噸紙耗水量為8.74噸水/噸紙，噸紙廢水排放量為7.38噸水/噸紙，噸紙COD排放量為0.42千克/噸紙；噸漿水耗為24.49噸水/噸漿，噸漿廢水排放量為16.61噸水/噸漿，噸漿COD排放量為1.56千克/噸漿，所有指標均領(lǐng)先行業(yè)平均水平，遠遠優(yōu)于國家排放標準，有些還達到世界先進水平，實現(xiàn)了真正意義上的綠色造紙。