“哈藥的問題很嚴重，但這絕不是某一家企業(yè)的問題。整個原料藥生產(chǎn)行業(yè)，真正環(huán)保達標的企業(yè)不超過20%。”13日，浙江一家為跨國藥企生產(chǎn)高端原料藥和中間體的藥企老總表示。

他告訴記者，業(yè)內(nèi)對廢物處理不達標甚至不處理直接排放的企業(yè)很多，大部分都是晚上8點到早上6點偷偷排放，將處理不達標甚至未經(jīng)處理的廢水廢渣直接排放。

6月11日，哈藥總廠廠長吳志軍在京代表企業(yè)向公眾道歉，承認公司超標排污“對廣大消費者心理造成了極大傷害，對企業(yè)周邊的居民生活造成了不良影響，也對企業(yè)的聲譽和形象造成了難以彌補的巨大損失”，他表示，“哈藥總廠和我本人及企業(yè)領導愿意為此事承擔一切責任，接受一切處罰”。

行業(yè)“潛規(guī)則”

上述企業(yè)老總告訴記者，按照現(xiàn)行的環(huán)保標準，國內(nèi)絕大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保標準都是不達標的，業(yè)內(nèi)80%的企業(yè)都在“直排”廢渣廢物。

“我的幾家工廠也肯定是不達標的，但我們已經(jīng)做到業(yè)內(nèi)最好�！彼�透露，其所掌管的企業(yè)主要是從事為跨國藥企做醫(yī)藥中間體和一部分高端原料藥的生產(chǎn)，這部分產(chǎn)品由于附加值較高，生產(chǎn)的量也比較小，所以生產(chǎn)過程中排除的廢棄物也不多，“我們一年的生成物不過300噸左右，其中產(chǎn)生的廢物大概是五六百噸，由于量不大，處理起來還算容易”。

他還透露，經(jīng)過微生物處理后，如果廢物還是不達標，公司會選擇經(jīng)過稀釋處理后再排放。但這必須建立在量小的基礎上，“如果量上了幾千噸，哪有那么多的水用于稀釋？”

上海一家藥廠的負責人也認同這個說法。他告訴記者，國內(nèi)大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)都從事的是最低端的生產(chǎn)，這塊是典型的低附加值高污染，以哈藥這樣規(guī)模的企業(yè)為例，產(chǎn)出量巨大，一天需要處理的廢水就有4000多噸，這樣大的量也為污水處理帶來了難度。

在他看來，原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理難度要遠遠高于普通的大化工廠，這也是包括哈藥在內(nèi)的原料藥生產(chǎn)企業(yè)所面臨的行業(yè)難題。

按照標準，應將制藥工業(yè)污水排放標準從普通污水中抽離出來，分為發(fā)酵類、化學合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝制劑類六大類。其中發(fā)酵類和化學合成類，涉及到所有的原料藥生產(chǎn)企業(yè)。化學合成是采用生物氧化技術進行處理，培養(yǎng)菌群，針對專門的化學物進行反應。

他告訴記者，在生產(chǎn)產(chǎn)品較為單一的普通大化工廠，廢物的化學構成相對簡單，種類不多，往往少數(shù)幾種菌群就能對其進行生物氧化。但在原料藥生產(chǎn)領域，一家藥廠往往要生產(chǎn)幾十種原料藥，廢物的成分完全不同，所以在進行生物發(fā)酵時，所采用的菌群也各有不同，這就加大了原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢物處理難度。

前述浙江藥廠老總告訴記者，在發(fā)達國家，制藥企業(yè)內(nèi)部，專門用于污水廢氣廢渣處理的廠區(qū)和裝備，往往要占到整個廠區(qū)的一半面積，而在國內(nèi)，幾乎所有企業(yè)都不能達到這個標準。